




氬氣攪拌的控制及對(duì)鋼質(zhì)量的影響
吹氬攪拌階段
精煉爐底吹氬過(guò)程根據(jù)其特點(diǎn)可分為三個(gè)階段來(lái)對(duì)鋼包進(jìn)行吹氬,第1個(gè)階段是破殼階段,第二個(gè)階段精煉階段,第三個(gè)階段是軟吹階段(該項(xiàng)工作主要在RH完成)。
破殼階段
該階段吹氬氣流量1大的一個(gè)階段,氬氣的價(jià)格,吹氬壓力一般在1.5MPa左右,但時(shí)間比較短在20秒左右,深圳氬氣,破殼的目的是為了吹通透氣磚,使鋼液能夠翻滾起來(lái)。因?yàn)橛锌赡苡胁糠謿饪妆浑s物堵了或者透氣磚透氣性比較差,再加上需要的力較大才能夠使鋼液從靜止到開始翻滾,所以該階段的吹氬量大。

液氬罐使用的注意事項(xiàng)
1、嚴(yán)禁用硬物清除頸管內(nèi)的凍霜,以免損傷頸管。
2、液氬罐運(yùn)輸時(shí)只能立放,不能躺放,為了防止翻倒,須用皮帶或其它物品固定,為了緩和沖擊,應(yīng)使用海棉或其它軟墊墊底。
3、結(jié)束時(shí)(下班)需要關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥,確認(rèn)場(chǎng)地安全無(wú)火種后整理場(chǎng)地,保持整潔。
液氬貯槽使用前的準(zhǔn)備工作
閥門儀表的檢查:在充入低溫液體前要認(rèn)真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài),氬氣價(jià)格,儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。

氬氣攪拌的控制及對(duì)鋼質(zhì)量的影響
氬氣攪拌是加速冶金化學(xué)反應(yīng),促進(jìn)鋼水成分和溫度均勻的1重要手段。其作用有:均勻鋼液溫度和成分、部分地脫掉鋼液中的氣體、在脫硫時(shí)促進(jìn)鋼、渣間的化學(xué)反應(yīng)、促進(jìn)鋼液中夾雜物上浮、利用氬氣的保護(hù)作用、強(qiáng)化鋼包脫硫反應(yīng)等。
吹氬攪拌能夠減少由于中心疏松與偏析、皮下氣泡、夾雜等缺陷造成的廢品,同時(shí)又能提高鋼的密度及金屬收得率。目前使用的鋼包直徑與包高不太合理,細(xì)而長(zhǎng),氬氣攪拌力往往不夠。在以往的生產(chǎn)實(shí)踐中多次出現(xiàn):上下溫度不均勻、部分合金未熔化等問(wèn)題,使?jié)茶T工作不能正常進(jìn)行,出現(xiàn)中注管滿、瞎錠,拉速頻繁波動(dòng)情況。

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