我國特種氣體生產(chǎn)技術與國外的差距
論述了工業(yè)用標準氣,環(huán)保氣,大規(guī)模集成電路、光導纖維、非晶硅太陽電池制造用電子氣,MOCVD的源材料—金屬有機化合物,合肥特種氣體,以及電子氣配套器件國內(nèi)科研、生產(chǎn)和制造的技術水平及其與國外的差距,指出配套器件技術水平與國外的差距比特種氣體技術水平與國外的差距還要大,僅約相當于國外70年代中末期水平,特種氣體生產(chǎn)廠家,而標準氣約相當于國外80年代初中期水平,電子氣則相當于國外80年代初期水平。特氣生產(chǎn)技術關鍵是氣體純化技術及高純或瞄蝕性氣體包裝技術等。為加速電子氣國產(chǎn)化進程,提出了6項政策性措施。

電子特種氣體是以氣態(tài)形式存在于電子產(chǎn)品制造過程的特殊材料,之所以稱之為“特殊”,因為它們要求超純超凈,而且大部分有毒腐或者易燃等性質(zhì)。對雜質(zhì)的要求,氣體圈子任路先生這樣說道,特種氣體銷售,1個PPB的SPEC要求,相當于對雜質(zhì)的要求是體積為120m i *90m*30m的3個足球場的空間內(nèi)不允許出現(xiàn)一個shai子(1cm長寬高的)雜質(zhì)!

高純CO2生產(chǎn)技術&高純特種氣體生產(chǎn)技術
一、高純CO2生產(chǎn)技術
(一)技術簡介
本技術以合成氨企業(yè)、酒精廠、石灰窯等企業(yè)排放的高濃度 CO2 廢氣為原料生產(chǎn)工業(yè)級 GB/T6052-2011、食品級 GB10621-2006和高純級 GB/T23938-2009 高純液體二氧化碳。產(chǎn)品滿足油田驅(qū)油、焊接、食品(啤酒和可樂)等多種行業(yè)的需求。變廢為寶的同時享受國家科技部、工信1部等多家部門的資金補貼。
(二)技術優(yōu)勢
1、能耗1低
每噸食品級能耗≤160kwh,較傳統(tǒng)工藝降低 20%以上,裝置能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)級產(chǎn)品與食品級產(chǎn)品的互相切換,以應對多變的市場條件。
2、裝置高度集成
所有低溫精餾設備在冷箱內(nèi)集成,大幅節(jié)約土地和各類維護成本, 運營過程中冷損降至1低。
3、獨有的共沸精餾技術
CO2原料氣中包含的大量烴、硫類雜質(zhì)傳統(tǒng)精餾無法去除,本公司經(jīng)過多年潛心研究和多項實驗,研發(fā)出的多元精餾添加劑打破了雜質(zhì)共沸而無法除去的技術難題,使用精餾代替粗脫硫、水解、精脫硫、脫烴、二次脫水等多種工段,較傳統(tǒng)工藝一次性投資降低 50%。

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