為適應(yīng)釀造業(yè)的發(fā)展，新1000型廂式隔膜、大容量大過濾面積壓濾機(jī)應(yīng)運而生。新型壓濾機(jī)經(jīng)過多家酒廠生產(chǎn)使用后，近期又進(jìn)行完善和創(chuàng)新改造。采用自動壓緊、自動保壓、自動拉板、自動卸料、進(jìn)料出液雙臺膠圈等先進(jìn)技術(shù)，新型壓濾機(jī)能夠滿足萬噸酒廠現(xiàn)代化大生產(chǎn)對設(shè)備的要求。

　　由于采用鋼板梁活把手技術(shù)，該型壓濾機(jī)的過濾面積可達(dá)到120—150平方米，濾室容積容量可達(dá)1800L—2600L，按下啟動壓緊按鈕，機(jī)器進(jìn)入自動壓緊狀態(tài)，到達(dá)設(shè)定壓力自動停止后進(jìn)入自動保壓狀態(tài)，安全設(shè)置可保證任何狀態(tài)下超壓卸荷，確保系統(tǒng)的安全可靠，進(jìn)料結(jié)束后打開進(jìn)氣閥門，高壓氣流通過分配管路進(jìn)入各壓板隔膜內(nèi)，鼓起隔膜對料餅加壓、壓榨。操作期間，如有個別隔模板泄漏，閥門自動關(guān)閉。其他壓板繼續(xù)進(jìn)氣壓榨，突破了內(nèi)進(jìn)氣系統(tǒng)一片壓板出問題整機(jī)無法繼續(xù)壓榨的技術(shù)瓶頸。

　　進(jìn)料管路與出液管路，由于采用雙臺膠圈和大小孔技術(shù)，內(nèi)部形成直通道，消除了老機(jī)型管內(nèi)存料、存酒的弊端。自動拉板系統(tǒng)，采用程序化控制，拉板速度、力量可進(jìn)行調(diào)節(jié)，并可任意位置隨時停開，以方便卸料整理濾布。

　　由于酒壓榨時間一般比較長，期間不可避免出現(xiàn)內(nèi)滲和酒液的不斷流出。新型自動大容量壓濾機(jī)采用電接點自動保壓技術(shù)，液壓缸的壓緊力低于設(shè)定值，自動啟動補(bǔ)壓，高于設(shè)定值則自動停止工作，確保整個壓榨過程壓力在工藝要求范圍內(nèi)。

　　新型自動保壓大容量隔膜壓濾機(jī)下配置皮帶傳輸送機(jī)，能夠及時將卸下料餅輸送主機(jī)外指定地點，方便快捷。同時采用外掛無滲漏濾布和組合密封技術(shù)，實現(xiàn)了整機(jī)暗流無泄漏，外掛式濾布清洗更換方便、快捷，滿足釀造業(yè)現(xiàn)代化大生產(chǎn)、減少壓縮工藝處理時間的要求。